Transmissor de pressão: o melhor aparelho para de medição de pressão

Muitos são os nomes utilizados por fabricantes de sensores de pressão para referir-se aos modelos de instrumentos de medição, tais como sensor de pressão, transdutor de pressão e o mais conhecido, transmissor de pressão, que é utilizado na R3 Automação Industrial para expressar um sensor com conexão elétrica e mecânica.

Em resumo, podemos definir o transmissor de pressão como dispositivos simples criados para realizar a medição de pressão em diferentes cenários. Ou seja, um transmissor é um conversor de sinal que busca traduzi-lo em algo que pode ser enviado a distância. Podendo esta ferramenta ser usada para medir uma pressão, nível ou vazão.

Ainda está um pouco confuso não é mesmo? Pois então, vamos entender o seu funcionamento, pois assim ficará mais simples compreender este dispositivo de automação industrial e qual a sua real finalidade!

O Funcionamento de um Transmissor de Pressão

O princípio da funcionalidade de um transmissor é bastante simples. O sensor de pressão em geral consiste de duas partes básicas, um corpo estável e o diafragma, que é a parte essencial para se realizar a medição de pressão e é equipado com estruturas sensitivas à tensão e à compreensão, conhecidas tecnicamente pelo segmento como extensômetros ou strain-gauges (DMS).

Num geral, o sensor de pressão é responsável por converter o valor de uma pressão mecânica em um sinal elétrico. Desta forma, o diafragma se deforma sempre que há influência de uma pressão. Assim, os DMS conectados a ele são esticados ou comprimidos variando sua resistência em relação a pressão aplicada.

Performances especificas do Transmissor de Pressão

Entre as especificações de desempenho de um transmissor de pressão, podemos mencionar:

• Faixa de pressão de trabalho: a pressão máxima permitida na qual os transmissores são projetados para atuar. Em geral, estes dispositivos não devem ultrapassar 75% de seu alcance máximo previamente avaliado.
• Faixa de vácuo: outra medida de grande importância, a faixa de vácuo cobre a pressão de vácuo mais baixa e a mais alta.
• Temperatura de operação: esta especificação refere-se a faixa total de temperaturas de operação ambiente. Ou seja, se a temperatura do ambiente operacional aumenta, a pressão do sistema tende a aumentar, o que poderia vir a causar danos ao equipamento.